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                        立式珩磨機

                        型號:2MB2216X32

                        產品時間:2020-12-09

                        簡要描述:

                        2MB2216X32立式珩磨機采用模塊化設計,可適用于各種發動機缸體孔、缸套孔、液壓閥體孔、活塞環孔以及其他類型的通孔和盲孔的精密加工,并有短行程功能。

                        詳細介紹

                        2MB2216X32立式珩磨機標準配置為自測雙進給,數控橫向工作臺,液壓往復,加工直徑Ф30-Ф160。主要用于加工各種汽車缸體、缸套、汽缸套及高度小于320mm的各種適合零件。歐姆龍PLC控制。

                         2MB2216X32立式珩磨機詳細介紹:

                        一、主要特點

                        (1)主軸變速箱

                        變速箱為齒輪傳動,通過交換齒輪變速,主軸共有80,125,200,315r/min四種轉速輸出.主軸旋轉驅動電機型號Y112M-4-B3,電機輸出功率4Kw,輸出轉速1440r/min。

                        動力經三角皮帶傳遞給1軸,再經三對齒輪將動力傳至空心軸,花鍵套通過鍵與空心軸連為一體,花鍵套與主軸嚙合。

                        主軸旋轉剎車是由電機YEJ112M-4-B3上的電磁制動裝置來完成的。

                        (2)主軸

                        主軸部件由主軸與往復動力油缸組成,主軸花鍵部分與變速箱部件中空心軸的花鍵套相嚙合,將電機的旋轉動力傳至主軸。主軸上端通過接套螺紋套,與往復動力油缸活塞桿聯接,油缸為主軸的往復運動提供動力。通過液壓系統中主油路的節流閥調節,主軸可獲得3-25m/min的往復運動速度。

                        活塞桿的密封由V型橡膠密封圈組件來實現,油缸活塞的密封,采用天津洪格爾液壓工程有限公司(中德合資)的組合滑動環密封。

                        (3)操縱機構

                        操縱機構將主軸的往復運動與液壓操縱箱先導閥的移位聯接起來。

                        與主軸相聯接的滑座隨同主軸往復,滑座的尼龍球與鎖固在軸上的撞塊或撞塊相碰,致使軸轉動,撥快帶動軸移位,再通過軸帶動液壓操縱箱先導閥芯移位切換油路,完成了主軸往復運動的換向。調整撞塊的軸向位置,即調整主軸的上換向點位置,調整撞塊的軸向位置,既調整主軸的下換向點位置,兩撞塊之間的距離為主軸的工作行程。

                        兩無觸點開關分別設定主軸的上級限位置和水圈位置。

                        (4) 進給機構

                        進給機構通過莫氏5號錐尾與主軸聯接,殼體(定環)由與滑座相聯接的臂限制旋轉僅隨主軸一同往復,殼體(定環)上的管接頭,通過橡膠軟管與液壓系統及自動測量儀相接,錐尾芯部的復合油缸為珩磨進給油缸,大活塞推動粗珩進給,小活塞推動精珩進給,自測氣口管接頭通過軟管與自測珩磨頭相接。

                        (5) 自測系統

                        自動測量珩磨頭,自動測量儀,旋轉密封機構,壓縮空氣過濾穩壓元件組成機床的自測系統.在珩磨加工過程中, 自動測量儀動態跟蹤被加工工件孔的尺寸變化,達到設定加工尺寸后,自動終止珩磨加工.

                        (6)珩磨頭及連桿

                        珩磨頭通過連桿與主軸相接,珩磨頭由珩磨頭體,大錐體,小錐體,粗珩用砂條座,精珩用砂條座組成,大錐體推動粗珩用砂條座實現粗珩, 小錐體推動精珩用砂條座實現精珩。

                        (7)數控工作臺

                        工作臺左右移動采用伺服電機控制,定位精度高,運動可靠。

                        (8)冷卻系統:用于工件的冷卻及清洗

                        (9)液壓系統:用來實現機床主軸的往復及機床的潤滑                        

                        (10)電氣系統:采用歐姆龍PLC為控制核心,控制機床的整體動作。

                         

                        二、選擇

                        根據用戶的不同零件的加工要求,選擇相應的珩磨工具。

                        對于柴油發動機缸體,我們選擇為雙進給珩磨頭工具,粗珩、精珩在一個珩磨過程中完成。

                         

                        三、技術參數

                        (1)技術參數

                        1主軸zui大行程mm500
                        2珩孔直徑范圍mm50-160
                        3zui大珩孔深度mm320
                        4主軸往復速度m/min3~25
                        5主軸錐孔 莫氏5號
                        6磨頭漲縮形式 液壓雙進給
                        7主軸旋轉速度rpm80、125、200、315
                        8主軸中心到立柱前面距離mm400
                        9主軸端面到工作臺面的zui大距離mm1219-1719
                        10工作臺行程mm800
                        11工作臺尺寸mm1250x500

                         

                        四、加工缸體的工藝參數

                        根據貴公司的加工工件的要求,選用以下工具

                        (1)珩磨頭

                        選用雙進給珩磨頭工具:型號:DHZMT自測雙進給珩磨頭來滿足孔的加工;(孔徑大于50為自測雙進給珩磨頭,小于50為自測單進給珩磨頭。)

                        (2)珩磨油石:

                        為了達到缸體表面網紋的要求,選用金剛石油石進行粗、精珩,油石的正確選用是達到缸體網紋的根本??捎惺晴衲祦頉Q定;

                        (3)珩磨參數:

                        根據缸體孔徑、長度決定;

                        (4)網紋角度:=往復速度X主軸轉速,可控制在30-60度的范圍;

                         

                        五、幾大優勢:

                        1、美觀、耐用。低維護的防護外觀提供了一個整潔的工作環境并確保了操作者的安全;

                        2、自動化生產程度高,可實現生產線的連接;

                        3、操作簡單,維護方便;

                        4、消耗工具、備品備件均可在我廠及國內采購;

                        5、強大的技術服務、支持。

                        希望能夠通過介紹,引進先進的制造加工工藝給貴司,我們將為貴司提供不間斷的。

                         

                         

                         


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